筒倉監測系統一般包括以下幾部分子系統
　　1)溫度監測
　　2)可燃氣體監測
　　3)料位監測
　　4)煙霧報警監測
　　5)防爆門
　　6)系統控制及數據采集系統
　　(一)溫度監測系統
　　一般包括：倉壁監測點；中心柱監測點；錐部監測點；煤堆內部監測點；溫度巡檢儀
　　1、倉壁、中心柱、錐部溫度監測點
　　探頭長度S=150(外露探桿長度)+法蘭厚度+套管長度+10(露出長度)
　　精確確定探頭及套管的長度為的是，保證探頭可以接觸到煤層，又不會前端露出的部分過長被煤層積壓破壞。探頭前端用徑向限位板固定，也可以防止因探桿比較長而使探桿彎曲損壞安裝時我們建議用戶，在焊接半法蘭之前，建議在預埋套管中盡可能地埋滿黃砂。任何讓可燃可爆氣體、煤塵堆積的地方，就有可能成為爆燃潛在的危險點。同時也可以防止煤層對探桿的腐蝕。
　　2、煤堆內部的溫度測量
　　筒倉內存煤的溫度是筒倉監測的最重要參數，也是最難測量的參數�，F有的溫度計如熱電阻、熱電偶溫度計都是接觸型，只能檢測到探測頭接觸到的物體的溫度。另一種紅外測溫儀雖然可以間隔一定距離測量，但只能測量煤堆表面溫度，煤堆內部溫度很難測量。煤的自燃主要是靠筒倉內部的煤氧化發熱造成，而煤的熱傳導性差，不利于熱量的擴散，因此內部溫度高而表面靠筒壁部位由于散熱較快，溫度比內部低。當熱阻測量筒倉內壁附近溫度達到一定溫度時，其內部溫度已很高，而且由于情況復雜很難推算出內部的溫度。所以我們通�？吹皆谕矀}壁附近安裝熱電阻或熱電偶來測溫已證明不是一種十分科學的方法。為了很好的解決這個問題，我們采取了一種較為科學的多點測溫鋼纜，使得測得的溫度能夠真實地反映筒倉內的情況。
　　(1)多點鎧裝熱電偶測溫鋼絲繩結構與主要技術參數
　　采用增強型不銹鋼鎧裝熱電偶，每支直徑為2～3mm, 合成后的直徑為9～10mm，內添加氧化鎂絕緣物，一次擠壓而成，各點溫度測量互不干擾，外面用不銹鋼鋼帶纏繞，可彎折。外面繞有6股19芯的鍍鋅鋼絲繩，纏繞后的直徑為30～32mm，鋼絲繩非經常磨擦部位用瀝清填滿，起到防腐效果。
　　主要技術參數：
　　· 測溫元件：K分度增強型鎧裝熱電偶
　　· 最高測量溫度：600度
　　· 測溫允差：0.75%G (G為被測溫度)
　　· 彎曲半徑：不大于500mm
　　(2)產品優點
　　A. 安裝、更換方便
　　B. 整體結構、可靠性高
　　C. 采用增強型不銹鋼鎧裝熱電偶，內添加氧化鎂絕緣物，一次擠壓而成，各點溫度測量互不干擾
　　D. 直徑小，又比較柔軟，摩擦力小，對上部吊點的作用力也比較小
　　E. 保護鋼絲繩的繩股直徑10mm左右，比不銹鋼管的壁厚高出一倍，而且鋼絲比較耐磨，使用壽命長
　　3、溫度巡檢儀
　　(1) 特點
　　A.采用了集成度更高的IC芯片和先進的SMT表面元件貼裝工藝以及獨特的電路屏蔽技術，使產品具有了超強的抗干擾能力和可靠性，可在十分嚴酷的電磁干擾環境下長期穩定工作；
　　B.采用微機非線形處理技術，在整個測量范圍內不存在非線形誤差。只要通過按鍵操作即可分別改變各路測量分度號，一表多用；
　　C.具有快速尋道和定點監視功能，巡回時間可設；
　　D.各回路分度號可分別設定，分別鎖存報警。公用繼電器可選定點報警、總報警和跟隨報警三種方式；
　　E.整機及機芯裝配均采用卡入式結構，使維護與拆卸十分簡便
　　(2) 主要技術參數
　　A. 使用條件：環境溫度0-50°C；相對濕度≤90%
　　電源電壓85-265VAC 50/60Hz，或DC24V±10%
　　B. 基本誤差：δ=±(0.5%F.S+1dig)
　　C. 輸入特性：電偶型、毫伏型：輸入阻抗≥1MΩ；標準電流型：輸入阻抗=250Ω；標準電壓型：輸入阻抗≥800kΩ；電阻型：引線電阻要求0-5Ω，三根相等
　　D. 輸出特性：繼電器觸點容量為交流5A/240V或直流5A/24V；
　　E. 隔離電流信號輸出：4-20mA，負載電阻<750Ω
　　F. 隔離電壓信號輸出：1-5V，負載電阻>250kΩ
　　G. 內部冷端補償溫度范圍：0-50°C
　　H. 功耗：<5W
　　I. 重量：1.0kg
　　(二)可燃氣體濃度監測系統
　　我公司為可燃氣體監測提供兩種產品供用戶選擇
　　1、SP-3102型固定式可燃性氣體檢測探頭
　　(1)特點
　　· 先進的進口傳感器
　　· 現場顯示氣體濃度(0-100%LEL)、直觀方便
　　· 高耗能電路(隔爆)與低耗能電路(本安)分離
　　· 不切斷探頭電源可進行現場標定和更換傳感器
　　· 具有反極性保護
　　· 超量程限流保護
　　· 電源適用范圍寬(10~30VDC)
　　· 帶兩極開關量控制，可直接在現場控制通風設備。
　　(2)技術指標
　　· 檢測內容：空氣中的可燃性氣體
　　· 環境溫度： -20～+55℃
　　· 檢測原理：催化燃燒式
　　· (特殊要求：-40 ～ + 55℃)
　　· 檢測誤差：不超過+5%(F.S)
　　· 相對濕度：≤95%
　　· 檢測方式：擴散型
　　· 電纜規格 導線截面積0.75~1.0mm2
　　· 響應時間： ≤20s(CG傳感器≤15s)(90%)
　　· 顯示分辨率： 1%LEL
　　· 推薦使用導線截面積1.0 mm2、外徑10mm的屏蔽電纜
　　· 電源輸入: 10～30VDC(由本公司SP系列控制器或直流電源提供)
　　· 型號：RVVP3×0.75～1.5 mm2
　　· 輸出信號： 4～20mA
　　· 負載能力： 500Ω
　　· 控制輸出：兩級斷電器輸出，常開接點
　　· 電纜密封套內徑：8～12mm
　　· 接點容量：220VAC，0.5A
　　· 重量： 2㎏
　　· 信號傳輸距離：≤1000米
　　· 防爆標志：iadIICG6
　　· 外形尺寸： 170×85×151(mm)            
　　· 工作壓力： 86～106kPa
　　· 檢測范圍： 0～100% LEL
　　2、抽取式可燃氣體濃度監測
　　我公司根據實際生產情況和我們多年的經驗，以及目前我國電力行業的最新規范，吸取國外的先進經驗，研制了抽取式的可燃氣體濃度監測系統。
　　系統將筒倉內的樣氣經采樣探頭由耐腐蝕抽氣泵抽取至安裝在分析機柜中，經預處理送入分析儀，可由分析儀測量出O2、CO、CH4、C2H6、C3H8等多種可燃氣體的濃度值。并且，采樣探頭分為移動式和固定式兩種，固定式探頭安裝在筒倉頂部，可以抽取筒倉頂部的氣體，移動式探頭與重錘式料位計結合在一起，可以下降到煤層表面附近抽取氣體，以獲得接近于煤堆內部的樣氣。我們采用多個探頭共用一臺分析儀的方式，既可以監測多個測點的可燃氣體濃度，又可以節省成本。
　　(1)抽取式可燃氣體濃度監測的優點
　　A. 由分析儀測量目標組分濃度，精確度高，可以測得各種目標組分的準確濃度值，而不是僅僅測量可燃氣體的總體濃度。
　　B. 可以計算鏈烷比，鏈烷比= C3H8 / C2H6
　　· 鏈烷比：0.02-0.06  為安全階段
　　· 鏈烷比：0.1-0.12  為危險階段
　　· 鏈烷比：0.15-0.18  為已自燃階段
　　C. 可以測量筒倉內部的氧含量，氧含量是判斷筒倉是否發生自燃、 陰燃的重要指標。
　　D. 可以計算火災系數R，R= +ΔCO% ÷ -ΔO2%，該值也是目前國家規范要求必須計算的。
　　R＜1.0%        無自燃可能
　　1.0%≤R＜2.0%  危險階段
　　2.0≤R＜7.0%   極有可能自燃
　　E. 可以實現在線校準，對提高系統精度有很大好處。
　　F. 系統更加耐用，使用壽命大大延長。傳統的可燃氣體傳感器檢測探頭由于現場環境惡劣，往往使用壽命比較短，而抽取式的系統是由安裝在機柜中的耐腐蝕采樣泵將樣氣經采樣探頭、采樣管線抽取至機柜中，經予處理，送入分析儀；在工作現場安裝的是采樣探頭，由不銹鋼材料制成，耐高溫，耐腐蝕，內部有燒結過濾器可以阻擋煤塵顆粒進入系統，可以適應各種惡劣環境。而主要設備都安裝在機柜中，機柜放置在系統控制室內，可以保證運行環境，系統使用壽命更長。
　　G. 采用國外進口分析儀，更加耐用，精度更高。
　　H. 符合國家的最新規范。
　　· 火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程(DL/G5203-2005)(2005年6月1日實施)
　　· 火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程條文說明，
　　I儀表和控制
　　筒倉的監控裝置是近年來筒倉的實踐經驗總結�？扇細怏w監測裝置宜采用可同時測量CO、CH4、C2H4、C2H6等可燃氣體的自吸式可燃氣體監測裝置
　　(2)分析儀性能參數
　　· 線性度：≤ 1% of span
　　· 重復性：≤ 0.5% of span
　　· 零點漂移：≤ 1% of span per week;
　　· 靈敏度漂移：≤ 1% of measured value per week
　　(三)煙霧報警監測
采用高質量的感煙迷宮結構和ASIC 芯片技術；新型式的光電感煙結構，對不同類型的火災煙霧(黑、白煙)響應一致；穩定性高：抗灰塵附著，抗電磁干擾，抗溫度影響，抗潮濕，抗腐蝕。
　　(四)系統控制及數據采集系統
　　包括：PLC、計算機、控制及數據采集軟件。
　　主要功能：用來獲取和處理來自各儀表傳輸來的數據，并進行實時而有效的控制和處理，對各廠商的儀表具有良好的兼容性。
　　1、系統控制
　　2、數據的存儲和檢索
　　3、數據輸出設備功能
　　· 屏幕瀏覽顯示
　　· 報表打印
　　· 系統報警
　　· 信號和數據輸出